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基于成组技术的液态金属模锻CAPP系统研究

何军华  
【摘要】:模具工业已列入国家重点支持发展的产业、产品和技术目录。在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国的模具工业发展迅速。随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越清楚地认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。当前,我国工业生产的特点是产品品种多,更新快,市场仍处买方市场态势。这种情况下,用户对产品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、质量好、价格低”。用户对铸造模具产品的苛刻,正是对厂家日益完善的压力,确实是对铸造模具生产企业一个完整体系的考验。 为了适应模具工业发展的需要,国内外许多企业和科研单位花费大量的人力物力致力于模具技术的研究。实践证明,实现模具零件标准化和专业化是缩短模具制造周期,降低模具成本的有效途径,并且充分利用CAD/CAE技术还可以提高模具的精度以及寿命。特别是成组技术等最新理论在模具零件系统化、标准化方面的研究取得了巨大的进步,应用其理论在冲模模架等一些特定类别的分类编码系统的研究取得了一些成果。然而对于极具发展前景的液态模锻技术来说,该技术还没有得到完全应用,存在一些技术空白,严重影响标准化和专业化的进程。 本文根据成组技术理论,结合典型制件对模具零件进行分类编码,并借助面向对象编程工具Visual Basic,结合数据库程序设计,提出了一套关于液态金属模锻工艺设计CAD系统(CAPP)。该系统在实际应用中取得了较满意的效果,达到了预期目的。同时,其中编码系统可为其他模具零件编码借鉴,也为后续的CAE/CAM作了有参考价值的前期研究工作。在液态模锻技术标准化、专业化领域也作出了有价值的探讨和尝试。 本文的工作具有以下四方面的意义: 1.本系统能够辅助进行液态金属模锻的工艺设计,有效缩短设计周期,合理安排工艺,提高产品质量。 2.其中编码部分有利于推动标准化、专业化的进程。 3.将零件编码与CAD系统相结合的思路,有助于为以后的系统设计提供一种参考。 4.有利于模具设计、分析到制造的高度集成化、一体化的实现。 但由于时间限制以及各新理论、新技术在液态金属模锻的系统化、标准化方面还没有得到完全应用,该系统还有待进一步修改与完善以适应需要。


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