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WZ9直升机钛合金压气机盘等温流变成形研究

李苏洋  
【摘要】: 近年来,流变成形理论和方法作为一种在经典塑性成形理论和 方法的基础上继承和发展起来的更具普遍意义的理论和方法,正在 越来越广泛地为人们所认可和接受,并不断地应用到科学研究和生 产实践中去,逐步地显示出它的强大生命力和应用远景。 本文以TC11钛合金压气机盘的实际生产为例,将钛合金在高 温下视为一种粘塑性材料,对粘塑性材料的本构关系作了初步介绍, 并对热流变成形过程进行了热力耦合和不可逆过程热力学分析。 本文对等温流变成形过程进行了数值模拟,其中包括等温度场、 等效应变场、挤压力曲线、流动过程图和速度场等的数值模拟,并 对模拟结果进行了分析。例如对成形过程等温度场的数值模拟的部 分结果就验证了不可逆过程热力学分析的有关内容。考虑到TC11 钛合金对成形温度和变形速率非常敏感,而它的成形温度范围较窄, 受到加热规范的制约,因此,我们比较了成形温度一定、不同变形 速率对模拟结果的影响,从而得出较理想的方案,优化了生产工艺。 本文对产品在流变成形过程中做了变形抗力实验,并同模拟结 果中的挤压力曲线进行比较,尽管存在一定的误差,但验证了模拟 结果的正确性。 此外,我们对TC11钛合金进行了高温蠕变实验。根据有关流 变模型建立了积分型蠕变本构方程和微分型应力应变本构关系,并 将由蠕变方程理论推导的结果与实验结果进行了误差分析。同时, 利用蠕变实验数据,确定了粘塑性材料本构方程中表征粘性性质的 材料常数γ〈φ(F)〉。 最后,本文对流变成形产品做了低倍流线、显微组织等实验, 并进行了机械性能、热稳定性能等的检测。通过实验表明,用流变 成形方法生产的产品,机械性能好,表面光洁美观,其低倍流线、 化学成分等符合YJ0054技术要求。与其它工艺方法相比,减少了 材料消耗,优化了机加工工序,降低了生产成本。


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