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片状SrTiO_3模板的熔盐合成与改性及其在制备Pb(Mg_(1/3)Nb_(2/3))O_3-PbTiO_3织构压电陶瓷中的生长动力学

张晓泳  
【摘要】: 铌镁酸铅系陶瓷Pb(Mg_(1/3)Nb_(2/3))O_3是一类具有优良介电、压电性能的陶瓷体系。如Pb(Mg_(1/3)Nb_(2/3))O_3-PbTiO_3(PMN-PT)压电单晶因其在001方向具有优异压电性能而被认为是制作高效水声换能器、大应变驱动器、智能结构传感器等器件核心部件的理想材料。但制备单晶压电陶瓷目前普遍存在周期长、尺寸小、品质稳定性不佳以及难以加工成复杂形状等问题,严重影响其规模化应用。传统烧结型PMN-PT多晶压电陶瓷虽制备简单且性能较稳定,但其压电性能却显著低于对应单晶。采用模板晶粒生长技术(TGG)制备织构型多晶陶瓷既能继承由单晶体各向异性带来的优异性能,又可采用常规陶瓷成形与烧结制备手段,并且对于多种不同晶体结构的陶瓷体系均有较好的制备适用性,是一种高性能陶瓷的先进制备工艺。 TGG技术制备织构型PMN-PT多晶压电陶瓷常采用SrTiO_3异质模板。片状SrTiO_3模板在熔盐合成过程中的形貌可控合成与改性、以及低温烧结条件下烧结体内织构组织的快速形成,是其中两个技术关键,将直接影响织构陶瓷的织构取向度和压电性能。本文作者选择PMN-32.5mol%PT压电陶瓷体系作为织构化研究对象,围绕SrTiO_3模板的熔盐可控合成和Ba~(2+)掺杂改性、以及TGG技术制备相应织构陶瓷过程中的基体和模板生长动力学行为与织构组织演变过程开展相关研究,并完成以下几方面工作: 1)在SrCO_3和TiO_2熔盐合成Sr_3Ti_2O_7的研究中发现,形成片状Sr_3Ti_2O_7产物需经历物相演变和形貌发育两个过程。物相演变过程中先形成中间产物SrTiO_3,进而转变成Sr_3Ti_2O_7;Sr_3Ti_2O_7则通过溶解-析出模式在近似平衡的熔盐环境中发育成片状形貌。基于上述发现建立了熔盐产物先在Sr_3Ti_2O_7颗粒(001)表面外延形核、后沿100、010台阶式生长的二维生长模型。熔盐种类和添加量以及合成条件主要通过调控反应和传质过程来影响Sr_3Ti_2O_7产物形貌尺寸。如采用KCl/NaCl二元熔盐并改变其中组分,进而调整其对反应物/产物的溶解传质能力,可有效调控片状Sr_3Ti_2O_7颗粒形貌尺寸。缓慢升/降温条件则有助于熔盐产物根据Sr_3Ti_2O_7层状结构高度各向异性特点选择性析出到Sr_3Ti_2O_7颗粒各表面,进而形成高度各向异性的规整片状形貌。 2)在片状Sr_3Ti_2O_7与TiO_2熔盐合成SrTiO_3的研究中,验证并分析了生成SrTiO_3物相并形成片状形貌的两种反应模式:一是Sr_3Ti_2O_7层状钙钛矿结构经Sr-O层迁出后切变成SrTiO_3完整钙钛矿结构;二是迁出的Sr-O层与TiO_2熔盐反应所得SrTiO_3产物在Sr_3Ti_2O_7表面外延生长。熔盐种类和添加量及合成条件主要通过改变物质溶解和析出过程来影响SrTiO_3的形貌各向异性程度。如增加熔盐助剂含量、延长保温时间及缓慢降温等措施均有助于SrTiO_3产物Ostwald熟化生长过程进行,经SrTiO_3小颗粒先溶解、进而在片状SrTiO_3颗粒无取向析出后,不利于获得形貌高度各向异性的SrTiO_3颗粒。另外KCl较NaCl更适合作为熔盐助剂合成片状SrTiO_3颗粒。 3)在熔盐合成(Sr,Ba)TiO_3模板的研究中发现,所用前驱体类型和Ba2+置换方式直接影响(Sr,Ba)TiO_3产物形貌和Ba~(2+)置换程度。片状SrTiO_3前驱体在与BaO反应过程中,其片状形貌会受破坏,(Sr,Ba)TiO_3产物在此受破坏表面析出后形成无规则形貌,最终发育成高Ba~(2+)置换程度的片状多晶团聚体,且其形貌无规程度随BaO含量的增加而增加。片状Sr_3Ti_2O_7前驱体与BaO、TiO_2同时熔盐反应时,Sr_3Ti_2O_7经Sr-O层迁出和Ba~(2+)在层内置换出Sr~(2+)后转变成低Ba~(2+)含量的片状(Sr,Ba)TiO_3,Sr-O迁出后与BaO、TiO_2熔盐反应得到高Ba~(2+)含量的非片状(Sr,Ba)TiO_3,且其数量随熔盐中Ba~(2+)浓度增加而增多,合成后期片状(Sr,Ba)TiO_3经各表面无取向生长后逐渐增厚。对于二步熔盐合成,Sr_3Ti_2O_7先与BaO熔盐反应时,其层状结构有助于Ba~(2+)在Sr-O层间扩散并置换出Sr~(2+),在维持原有片状形貌的同时引入更多Ba~(2+),所得产物与TiO_2二次熔盐反应后得到形貌度高各向异性的规整片状(Sr,Ba)TiO_3颗粒,且非片状(Sr,Ba)TiO_3颗粒数量明显少于前两种合成方式。但增加Ba~(2+)浓度会降低片状(Sr,Ba)TiO_3表面平整程度。 4)在反应-烧结技术制备铌镁酸铅陶瓷的研究中发现,所用镁源反应物对烧结体的物相组成、相对密度以及显微结构有较大影响。将(MgCO_3)_4·Mg(OH)_2·5H_2O代替传统的氧化镁MgO作为镁源反应物后,前者热分解产物的高反应活性有助于反应物之间反应活性互相匹配,进而可促进合成反应和基体烧结致密充分进行,850℃烧结4h后即可得到单一钙钛矿相组成的PMN陶瓷,相对密度约95%。 5)在以片状SrTiO_3为模板对PMN-32.5PT进行TGG织构化制备的研究中发现,PbO熔化并形成液相烧结后,基体平均晶粒度和模板平均外延尺度均随保温时间t的1/3次方形式增长,并分别遵循Lay模型和由此衍生得到的模板外延生长模型。基体晶粒初始状态、PbO液相含量和烧结制度可调控两类晶粒的生长动力学系数。PbO液相-方面有助于基体晶粒溶解-析出过程进行,进而促进织构组织形成和基体烧结致密;另一方面也会溶解破坏SrTiO_3模板规整形貌。因此以PMN-32.5PT粉体为基体时,需在PbO熔化前适当保温,通过新生外延层保护作用使SrTiO_3模板继续保持规整片状形貌。其中含3wt%PbO液相和8vol%SrTiO_3模板时,1150℃烧结6h可制得取向因子约59.3%的织构陶瓷,其压电常数d_(33)(10KV/mm)约740pC/N,室温介电常数(1KHz)约3280。而以改进的一次固相合成PMN-32.5PT所用反应混合物为基体时,升温过程中反应所得高烧结活性的PMN-32.5PT可直接在SrTiO_3模板表面析出,有助于低温下迅速形成织构组织并烧结致密。其中基体内过量3wt%PbO并添加8vol%SrTiO_3模板时,1050℃烧结6h即可制得取向因子约53.8%的织构陶瓷,其d_(33)约690 pC/N,室温介电常数约3040。


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