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薄壁塑件注塑成型翘曲变形控制研究

殷筱依  
【摘要】:薄壁注塑成型技术不同于普通注塑成型,随着对塑料制品的质量、成本、性能要求越来越高,在普通注塑成型的基础上,薄壁注塑成型技术逐渐发展起来。由于塑料制品的薄壁化,便于提高生产效率和降低成本,质量更轻且方便用户携带,塑件越薄,在充填过程中熔体的冷却速度越快,在较短的时间内就会固化,加大塑件成型难度,直接影响塑件成型质量。本文以某车载空气净化器盖板为研究对象,采用正交实验法并结合Moldflow和ANSYS软件对该薄壁塑件进行模拟分析,综合研究了工艺参数对塑件翘曲变形的影响规律,得到了最优的成型工艺参数及模具结构,使塑件翘曲变形量最小,主要研究工作如下:采用正交实验法并结合注塑模流分析软件Moldflow对平均壁厚为1mm的薄壁塑件进行模拟分析,得到了最优的成型工艺参数组合,并分析了含有玻璃纤维的塑料对塑件翘曲的影响,说明含有一定量的玻纤能减小塑件的翘曲变形,最终达到减小塑件翘曲变形的目的。通过分析注塑成型过程中压力对模具型腔和型芯的影响,校核了型腔的刚度,对注塑模具进行热力耦合分析得到了模腔因热力而变形的大小和变形位置;说明运用有限元软件ANSYS可以对薄壁注塑模具进行应力、应变分析及模具结构优化,并可以为模具设计提供参考。采用正交实验法并利用Moldflow与ANSYS软件相结合研究其成型过程,综合分析成型工艺参数及模具结构引起塑件翘曲变形的因素,模拟了注塑成型过程中模腔压力、温度场分布及塑件翘曲变形大小,并结合Moldflow分析的结果,用ANSYS进行模具热力变形分析;并找到影响塑件翘曲的主要因素和优化模具结构,最终得到一组最优的成型工艺参数,使塑件翘曲变形最小。


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