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金川矿山废石—全尾砂高浓度充填料浆搅拌方式研究

苑雪超  
【摘要】:我国在矿产资源开发利用过程中产生的尾砂、废石、冶炼渣等固体废料已成为排放量最大的工业固体废弃物,矿山固体废料的排放不仅占用了大量的土地,造成生态环境的恶化,同时造成了资源的损失。废石和尾砂的混合料在地表经过搅拌,输送到井下充填采空区,不仅解决了矿山固体废料的排放问题,减少了占地,而且有利于保护环境。在整个充填系统中,尤其是胶结充填系统中,搅拌是至关重要的一环,料浆的搅拌质量直接影响到料浆的流动性、可泵性、井下充填体强度等方面。目前国内关于搅拌制度及方式的研究一般是沿用建筑混凝土的试验方法,矿山采用的充填原料是来自其本身产生的废石、尾砂等废料,并加入一定配比的胶凝材料,材料的差异决定了其搅拌制度及方式的差异,因此必须通过试验才能确定其搅拌参数。 本文借鉴混凝土搅拌研究的成果与方法,首先进行了金川矿区废石-全尾砂高浓度充填料浆搅拌的理论研究,提出了废石-全尾砂高浓度充填料浆搅拌方法,通过室内试验得出了最佳的搅拌制度:最佳的叶片安装角为12°,搅拌时间为50s,最佳搅拌线速度为1.5m/s,该种情况下对于废尾比(5:5~6:4)及浓度(77%~79%)的料浆的搅拌质量可以得到保证。通过线性回归分析得到,影响料浆均匀性最大的因素是料浆浓度,其次是搅拌的线速度;废尾比、叶片安装角和搅拌时间对料浆均匀性质量的影响很小。影响电机功率最大的因素是料浆浓度,其次是搅拌的线速度,且功率随浓度和搅拌线速度的增大而增大。在室内试验的基础上依托二矿区膏体充填系统进行了工业试验,结果表明,室内试验得出的搅拌制度能够适用于工业生产。试验中同时进行了引流方式的研究,得出废石-全尾砂直接放流为最佳的引流方式,且井下充填体的强度及系统充填能力能够符合矿山要求,从而为金川矿山推广应用废石-全尾砂高浓度充填提供了技术支持。 本文关于废石-全尾砂高浓度充填搅拌工艺对同类充填矿山有一定的参考和借鉴价值,具有良好的工业应用前景。


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