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细粒难选金红石矿分步浮选工艺及理论研究

高利坤  
【摘要】:天然金红石由于TiO2含量高、杂质少,是氯化法钛白粉和海绵钛的理想原料。但是金红石选矿技术的突破一直是解决我国天然金红石的开发利用问题的关键。论文综述了大量文献资料,并对陕西商南金红石矿200吨/日重选厂进行了流程考查,指出:细粒金红石矿的选矿,不适宜采用重选粗选抛尾,最有前途的选矿工艺是浮选。 论文以陕西商南金红石矿为研究对象,通过工艺矿物学研究,分析了金红石矿难选的原因。在此基础上,进行了单矿物的浮选试验研究和混合体系的分散试验研究,得出了金红石浮选分离的基本条件,并通过人工混合矿的浮选研究,针对细粒难选金红石矿,提出“先抑制金红石反浮选,再活化金红石正浮选”的“分步浮选工艺”。“分步浮选工艺”的提出依据是:硫酸铝强烈的抑制金红石而活化斜长石、绿泥石,硝酸铅对被硫酸铝抑制的金红石具有较强的活化作用,烷基羟肟酸钠能有效浮选被活化的金红石;在碱性条件下,硫酸铝存在时,油酸钠作用下,混合体系中绿泥石和斜长石选择性疏水凝聚,而金红石亲水分散。 在提出“分步浮选工艺”的基础上,论文从实际矿石探索性试验研究出发,进行了金红石矿分步浮选工艺研究。研究过程中,通过与直接浮选比较,并采用分步浮选对其它代表性矿样进行研究,突出了分步浮选工艺的重要特点。在金红石矿分步浮选工艺研究的基础上,进行了理论研究。“细粒难选金红石矿分步浮选工艺及理论研究”的主要研究内容与结果如下: (1)实际矿石的探索性试验,采用硫酸铝抑制金红石,用油酸钠反浮选,然后用硝酸铅活化金红石,用羟肟酸钠正浮选金红石,获得了金红石品位为18.76%,回收率为81.52%的指标,而且反浮选过程中,矿泥脱除效果好,-0.010mm粒级脱除效率达到74.79%。证明了“分步浮选工艺”分选细粒金红石矿合理可行。 (2)采用硫酸铝抑制金红石,用油酸钠反浮选,而且油酸钠的添加采用饥饿加药的方式,可以抛去泡沫产物31.41%,泡沫产物中金红石品位为0.38%,损失率低,为6.12%。槽中金红石的品位由1.96%提高到2.67%。 (3)反浮选后,用碳酸钠调pH为8.5,用氟硅酸钠和羧甲基纤维素组合抑制脉石矿物,用硝酸铅活化金红石,用羟肟酸钠和苄基胂酸为组合捕收剂,一次浮选可以得到品位为20.30%,回收率为83.88%的金红石粗精矿,该工艺不但金红石的回收率高,而且富集比也比较高。 (4)与直接浮选试验相比较,分步浮选在金红石的浮选指标、浮选速率等方面均优于直接浮选。分步浮选工艺的重要特点体现在: a、金红石富集比高、回收率高,浮选速度快; b、反浮选过程中脱泥效果好,为活化金红石正浮选创造了条件,具体体现在金红石浮选的指标上; c、反浮选采用饥饿加药,抛弃的泡沫产率高达30%,但金红石损失率低; d、反浮选药剂制度简单,但实现了预选抛废和脱泥,降低了活化金红石正浮选的药剂消耗; e、硫酸铝在分步浮选中具有重要作用,反浮选过程中抑制金红石、活化硅酸盐矿物,活化正浮选过程中与脉石矿物抑制剂氟硅酸钠和羧甲基纤维素产生了协同作用,提高了浮选指标和浮选速率; (5)采用分步浮选工艺对河南方城金红石矿和陕西安康金红石矿进行小型试验研究,均取得了较好的指标,表明分步浮选对选别我国细粒难选金红石矿具有重要的理论意义和推广应用价值。 (6)分步浮选的闭路试验研究表明,反浮选后,采用一粗一扫,两次精选可以得到品位为48.13%,回收率为80.76%的金红石粗精矿。分步浮选虽然没有直接得到合格精矿,但金红石的富集比高、回收率高,抛尾产率高达96%,所以,分步浮选可以作为金红石矿选矿的粗选工艺。 (7)在pH值为8.5时,Al3+在溶液中主要以Al(OH)4-的形式存在,Ti-OH的活性使其与Al3+的水解组分Al,(OH)3发生反应,形成的Ti-O-Al环状物掩敝了金红石表面的Ti及水解组分,并使表面强烈亲水,从而抑制了金红石的浮选,而Al3+在绿泥石、斜长石表面发生特性吸附活化绿泥石和斜长石。被硫酸铝抑制的金红石,加入Pb(N03)2后,则Pb2+离子能取代Al+与Ti4+形成新的配合物,Pb2+在金红石表面形成强烈化学吸附后,可使表面钛质点与捕收剂作用的活性显著增强从而起到活化作用。 (8)根据扩展DLVO理论(EDLVO),在碱性条件下,硫酸铝存在时,油酸钠作用下分散的混合体系中绿泥石、斜长石由于疏水作用而选择性性凝聚,金红石由于亲水作用而分散,研究还表明,该条件下绿泥石、斜长石的同质颗粒凝聚或异类凝聚均属于选择性疏水凝聚。所以在抑制金红石用油酸钠反浮选硅酸盐矿物的过程中,可以将油酸钠作用下选择性疏水凝聚的大量矿泥同硅酸盐矿物一起浮选出来,在反浮选过程中脱泥。 在细粒难选金红石分步浮选工艺及理论研究的基础上,论文进行分步浮选工艺实践,半工业试验研究结果表明:充分利用矿石的选择性磨碎现象,采用高频细筛可抛废12.88%,反浮选再抛弃27.61%的泡沫产物,真正入选的矿量只有59.51%,入选品位由1.96%提高到3.01%,大大降低了选矿成本。反浮选后,采用一粗一扫,两次精选可以得到品位为48.51%,回收率为80.19%的金红石粗精矿。该粗精矿进一步采用重选进行精选,得到品位为92.23%,回收率为43.10%的金红石精矿Ⅰ;品位为85.11%,回收率为24.40%的金红石精矿Ⅱ,总回收率为67.50%。分步浮选半工业试验指标与200吨/日重选厂生产的指标相比,分步浮选作粗选,解决了陕西商南金红石矿选矿回收率低的问题,对陕西商南金红石矿的开发具有重要的工业应用价值。 “先抑制金红石反浮选,再活化金红石正浮选”的“分步浮选工艺”,在保证金红石损失率低的前提下,在反浮选过程中有效脱泥,并提高了金红石活化浮选的选别指标和浮选速率、降低了药剂消耗。该工艺在理论上和实践上具有创新性,半工业试验规模达到处理原矿1.5吨/小时,并取得了比较好的浮选指标,在金红石的选矿研究中具有先进性。论文研究过程中取得的主要成果有: (1)矿石选择性磨碎现象的强化和应用:由于金红石矿中含有大量的片状脉石矿物,磨矿过程中选择性磨碎现象明显,半工业试验中用钢锻作磨矿介质,采用高频细筛可抛废.12.88%,金红石损失小; (2)采用分步浮选工艺,实现了细粒难选金红石矿在反浮选过程中有效脱泥:反浮选过程中,矿泥脱除产率高,金红石损失小,为细粒难选矿石的选矿提供了新的思路; (3)饥饿加药并采用2#油弥散气泡,提高了油酸钠的选择性:油酸钠捕收能力强,选择性差,具有起泡性能,泡沫层难稳定,采用饥饿加药的方式添加,并加入2#油,泡沫弥散好,选择性得到提高。体现在反浮选泡沫产物中金红石损失率低; (4)浮选药剂的合理选择和组合应用:硫酸铝在分步浮选中具有重要作用,反浮选过程中抑制金红石、活化硅酸盐矿物,活化正浮选过程中与脉石矿物抑制剂氟硅酸钠和羧甲基纤维素产生了协同作用,提高了浮选指标和浮选速率;以羟肟酸钠为主要捕收剂实现了金红石矿在碱性条件下的浮选。


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