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基于离散制造的流水线制造执行系统(MES)的仿真研究

程欣  
【摘要】:当前在制造企业中特别是在流程业中普遍实施ERP、MES,而且ERP、MES在订单、计划、物料、人员、质量等方面都是有比较完整而细致的系统考虑。但在离散制造业ERP的实施很普遍而MES的应用很少,究其根源,是由于离散制造业进入制造车间犹如进入一个黑箱子。我们可以确切的知道制造前的订单、计划、物料、人员等,我们也可以知道制造后的产量等相关数据,惟独对车间生产状态无法确切描述。这是由于在车间生产过程中存在一个重要元素——随机性。物料的到达时间,人员在完成某一工序所需时间,设备的故障出现、产品质量等在一定范围内都具有随机性,于是出现了生产任务确定性与车间生产产量不确定性之间的矛盾。 流水生产线是一个大型的复杂离散的动态系统。建立一个生产低成本,产品质量高的流水生产线,需要花费很大的投资,因而对生产线的建模和仿真是必不可少的。用Flexsim来进行生产线建模和仿真,可以得到制造上和管理上不同要求的数据资料,为生产的实际运行参数提供了理论依据,使得实际系统的设计更好的满足设计者的要求。流水线仿真作为先进制造技术的重要组成部分,其本质就是以计算机支持的仿真技术为前提,在虚拟的环境中反映出生产制造全过程,从而以较低的成本有效地组织生产,使企业获得更大的效率。 本论文针对云内动力股份有限责任公司某车间机体流水生产线的性能分析,利用Flexsim对生产实际进行了仿真研究,通过大量数据的采集建立了流水生产线模型,仿真设置,输出分析,利用统计学原理对该生产线的产量进行了合理的估算。逐步发现并在一定范围内调整生产瓶颈和生产中的不合理布局。 通过模型的逐步优化,找到了一个近似的产量估算公式,从而使我们对未来的企业改造和产量提升有一个合理的预期;对现有设备及人员的生产能力做出一个评估,从而进一步合理布局设备、合理分配人员实现最优或者对现有设备进一步挖掘潜能;对新系统的设计可以


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