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艾萨炉水模拟研究

张波  
【摘要】: 铜是重要的有色金属之一,在国民经济中占据了重要地位。随着科学技术的不断发展,铜冶炼部门对铜的冶炼强化过程要求越来越高,对于冶炼工艺的要求也越来越高。因此,了解和掌握铜熔体在反应熔池里的反应现象及冶炼过程中的各方面指标就显得十分重要。 目前国内铜的熔炼有闪速熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼与艾萨熔炼以及我国自行研究发明的白银法熔炼等等。奥斯麦特熔炼与艾萨熔炼在提取冶金中具有广泛的应用,并且已经成功取得了商业化成果。由于奥斯麦特/艾萨法具有炉子尺寸比较紧凑,整体设备简单,工艺流程和操作不复杂,投资与操作费用相对低等等优点,是近年来国内及国外重要发展的熔池炉型。某公司引进的ISA炉就使我国的铜冶炼技术处在了世界的前列。由于ISA炉是我国新引进的炉型,因此国内对于ISA炉的冶炼过程,冶炼工艺及在炉内的反应模式的研究都十分有限。本实验针对ISA炉冶炼过程及特点,根据相似原理,计算出ISA炉水模拟模型及配套设施基本尺寸,制造出水模拟模型。实验中,观测气泡及循环流行为,分析四个反应区间内固-液-气的相互反应,并且通过电子探头及电导率仪测试示踪剂在铜熔体替代流体中的混合状态,应用visual 6等编程软件编制数据采集程序,转换来自电导率仪的电信号为数字信号,输入到计算机中,由此得到流体混合均匀的时间曲线图、喷溅量曲线图。通过改变喷吹强度及喷枪高度,测出不同气流状态下的混合均匀时间曲线,对比各个喷吹强度时的混合均匀时间,喷溅量,冲击深度等条件数据,得出最佳喷吹气量及喷吹强度。 本实验按照1:10的相似比制造出ISA炉水模拟模型,通过测定熔池熔炼中的各个重要数据参数,结果发现喷吹高度为液面下3 cm处,喷吹气量为60 m~3/h,液面高度为170 mm时,其喷溅量、冲击深度及混合均匀时间为最佳,实验结果将对于提高ISA炉寿命,强化冶炼过程,节约能耗等方面都有较大的改善,为以后分析流体在熔池中的运动状态及数学模拟提供了先决条件,对强化ISA炉冶炼生产、优化工艺过程也提供了进一步的理论依据。


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