昆钢烧结机炉篦条生产的质量管理研究

【摘要】： “质量是企业的生命”,产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响,是企业各项工作的综合反映,产品质量管理已经成为现代企业管理的核心。目前我国已成为钢铁大国,钢铁总产量居世界第一。炉篦条是钢铁生产的重要设备——烧结机台车上的易损备件,它的工作条件十分恶劣,损耗比较大。昆钢每年钢产量为400万吨左右,炉篦条消耗近百吨,因此,提高炉篦条的生产质量,对钢铁企业降低生产成本具有非常重要的意义。 目前,国内主要采用砂型铸造和消失模铸造两种方法。1997年至2000年,昆钢机制建安公司采用砂型铸造生产高铬铸铁炉篦条,在铸造生产过程中常会出现胀砂、气孔、缩孔、缩松、裂纹等影响强度的缺陷,有时还会出现化学成分的波动,对炉篦条的铸件质量产生影响,降低了炉篦条的使用寿命。2001年至今,采用消失模铸造生产高铬铸铁炉篦条,供昆钢烧结厂使用,铸件缺陷有所缓减,但仍存在一些消失模铸造方面的缺陷,有待进一步改进,企业急于寻找提高炉篦条铸件质量的措施和方法。 本论文结合我国铸造行业生产烧结机炉篦条的实际情况,对高铬铸铁炉篦条的生产工艺和生产管理的理论进行了研究。以昆钢130m~2烧结机炉篦条为研究对象,针对消失模铸造生产方式,按照质量管理的理论和方法,分别利用排列图(Pareto)和因果图(Cause and Effect Diagram)重点对影响炉篦条生产质量的塌箱、气孔和缩孔三个主要因素及其产生原因进行了分析。根据炉篦条铸件缺陷的形成机理,提出了改进炉篦条产品生产质量的具体措施和方法,并在生产实践加以应用,使炉篦条的废品率由改进前的5.9%降至改进后的1.9%,提高产品质量4%,每年为昆钢铸造厂减少直接废品损失3万多元,取得了较好的经济效益。