收藏本站
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

基于ICT的固体火箭发动机无损检测及成像技术研究

王飞  
【摘要】:固体火箭发动机体积巨大,结构复杂,如何对其进行有效的检测,一直以来都是一个难点。传统的检测手段主要有两种,一种是超声脉冲回波技术,主要用于检测固体火箭发动机的脱粘,采用手检由人工对回波波形判读,确定是否脱粘。该方法存在误检率高、无法定量分析、检测周期长等缺点;另一种是X射线投影技术(又称数字影像技术),主要用于检测发动机第二、三界面的脱粘及药柱内的裂纹、夹渣等缺陷。该方法获得的是间接的一维重叠信息,通常需要专业技术人员根据经验进行人工判读,通过综合分析对缺陷的大概方位和大小进行粗略判别,存在效率低,主观性、随意性大等缺点。 基于ICT的无损检测是目前公认的最佳的无损检测手段,但是,其在固体火箭发动机检测领域却尚未大范围使用,主要原因就是固体火箭发动机体积巨大,采用高能ICT机检测消耗时间长,检测效率很低,从而导致检测成本高,企业无法承受。针对这一问题,本文提出了一个可行的基于ICT的固体火箭发动机实时检测和成像方案,并针对方案中的两个关键技术——发动机ICT切片少量投影重建和局部重建,进行了深入的研究。主要的研究内容和取得的成果如下: 1.提出了一个可行的固体火箭发动机实时检测和成像方案。在该方案中,我们将传统的X射线投影技术和ICT技术相结合,先使用X射线投影技术进行初检,发现存在缺陷可疑区域,然后利用ICT作精检。精检分两步进行:第一步作稀疏扫描并实施少量投影下重建,快速获取切片的低分辨率图像;第二步,根据低分辨率图像所确定的缺陷区域实施局部重建,获取高分辨局部图像,从而对缺陷做出准确判定。 2.提出了固体火箭发动机少量投影下的多准则神经网络重建算法和遗传重建算法。从投影重建切片图像,可以看作是解一个线性方程组的问题,由于投影数目少,该方程组无唯一解。本文的思路是首先加入三个先验约束条件:极大熵、峰值最小和重建图像再投影与实测投影差值最小,将图像重建问题转换为有约束的多目标优化问题,然后,分别利用HNN神经网络和遗传算法进行求解,所得解即对应待重建切片图像。 3.将小波运用到固体火箭发动机切片的局部图像重建。由于傅立叶变换的非局部性,使得FBP等传统变换算法无法求解局部图像重建问题。而与此相反,小波则具有良好的局部性质,再结合多分辨率分析理论和快速小波分解及重构算法,使得小波能够快速的实现发动机的切片图像局部重建,并且所需投影数据范围只稍大于待重建局部区域。


知网文化
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前20条
1 郭成彬;国内无损检测现状和展望[J];无损检测;1995年08期
2 陈文芗;一种微处理器控制的膜厚测量仪器[J];中国仪器仪表;1995年05期
3 ;全国无损检测新技术学术交流会在昆明胜利举行[J];无损检测;2000年12期
4 彭沛欣,周军,鲍志强;荧光磁粉无损检测自动化系统的实现[J];河海大学常州分校学报;2003年01期
5 ;庆祝全国无损检测学会成立25周年——第八届全国无损检测会议暨国际无损检测技术研讨会2003年国际检测设备(苏州)展览会第三号通知[J];无损检测;2003年02期
6 ;关于船体测厚公司/机构人员无损检测资格证书换证的补充规定[J];中国船检;2003年06期
7 张庆社;殷廷旭;张志刚;;渗透探伤在吊环检测中的应用[J];无损检测;2006年08期
8 ;南京金陵检测工程有限公司[J];石油化工建设;2010年02期
9 张杰;声波法桩基质量无损检测中的波形分析[J];岩土力学;1990年02期
10 孔凡庚;从第13届世界无损检测会议看当今无损检测技术的发展动向[J];材料工程;1993年02期
11 张家骏;无损检测技术发展的新动向——第13届世界无损检测大会论文综述[J];中国机械工程;1993年01期
12 ;中国机械工程学会无损检测分会第六届年会[J];无损检测;1994年05期
13 刘国华,翟兴耀,朱继洲;智能超声频谱分析在无损检测中的应用研究[J];西安交通大学学报;1996年02期
14 ;全国第三届无损检测新技术学术交流会在苏州召开[J];无损检测;1997年01期
15 陈建生;全国汽车、内燃机、拖拉机、轴承四行业第五次无损检测工作会议暨技术交流会[J];无损检测;1997年07期
16 许军,罗飞路,张耀辉;多传感器信息融合技术在无损检测中的应用研究[J];无损检测;2000年08期
17 金宇飞;全国无损检测标准化技术委员会第四届第一次全体委员工作会议在苏州市召开[J];无损检测;2002年02期
18 ;沉痛哀悼无损检测分会创始人陶亨咸同志[J];无损检测;2003年08期
19 ;网上投稿步骤[J];无损检测;2010年01期
20 ;中国NANDTB-CN首次登上国际舞台——中国航空航天无损检测认证部(NANDTB-CN)工作动态[J];无损探伤;2010年04期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 陈江明;王进明;;网络时代中的无损检测探讨[A];无损检测专业委员会第七届年会论文集[C];2000年
2 刚铁;;焊接无损检测技术的现状及发展[A];第十次全国焊接会议论文集(第2册)[C];2001年
3 吴文术;左宪章;原亮;;无损检测信息支持系统的开发[A];’2004计算机应用技术交流会议论文集[C];2004年
4 孙晓晴;王渝;;便携式无损检测机器人的运动控制研究[A];《制造业自动化与网络化制造》学术交流会论文集[C];2004年
5 舒晓平;;提高无损检测准确度保证方法探讨[A];江苏省计量测试学会2006年论文集[C];2006年
6 白艳平;秦玉文;樊海波;曲日;;一种新的复合材料检测技术的应用研究[A];“力学2000”学术大会论文集[C];2000年
7 凌树森;;无损检测的可靠性研究——NDT可靠性软件的研制[A];全国材料理化测试与产品质量控制学术研讨会论文专辑(物理测试部分)[C];2002年
8 严春妍;李午申;;金属磁记忆(MMM)检测方法[A];第十一次全国焊接会议论文集(第1册)[C];2005年
9 彭涤非;;电子鼻在水果无损检测中的应用[A];园艺学文集——湖南省园艺学会第八次会员代表大会暨学术年会论文集[C];2005年
10 徐可北;;金属薄壁管兰姆波检测技术研究[A];十三省区市机械工程学会第五届科技论坛论文集[C];2009年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 赵延广;基于锁相红外热像理论的无损检测及疲劳性能研究[D];大连理工大学;2012年
2 刘鹏;基于多传感器融合无损检测鸡蛋品质的研究[D];南京农业大学;2011年
3 徐茂林;透射及散射断层成像中若干反演算法的研究[D];浙江大学;2004年
4 刘宝会;多功能数字散斑干涉无损检测技术及应用研究[D];天津大学;2004年
5 张秀峰;基于时频分析的粗晶材料超声检测技术与系统[D];清华大学;2005年
6 许明;锚固系统质量的无损检测与智能诊断技术研究[D];重庆大学;2002年
7 徐凯宏;压阻式木材内部缺陷类无损检测理论与技术的研究[D];东北林业大学;2004年
8 杨涛;基于多传感器融合的油管无损检测与缺陷量化技术研究[D];天津大学;2004年
9 沈剑峰;基于光热效应的热波成像检测系统及其应用的研究[D];浙江大学;2005年
10 陈香维;猕猴桃近红外光谱无损检测技术研究[D];西北农林科技大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 王飞;基于ICT的固体火箭发动机无损检测及成像技术研究[D];西北工业大学;2005年
2 柯大观;基于介电特性的苹果无损检测系统研究[D];浙江工业大学;2002年
3 朱晓冬;小波分析在中密度纤维板无损检测中的应用[D];东北林业大学;2004年
4 江杰;应力波法锚杆加固无损检测与锚固效果评价的研究[D];武汉理工大学;2005年
5 秦莹;锚杆无损检测及锚固质量评价[D];武汉理工大学;2006年
6 张炜;应用于建筑热工现场检测的红外热像技术与定量化分析[D];西安建筑科技大学;2006年
7 庞彦伟;工业CT技术研究——提高CT图像质量的几个途径[D];华北工学院;2001年
8 李刚;激光超声技术及其在金属无损检测方面的应用[D];华中师范大学;2004年
9 唐圣学;X射线底片图像处理系统[D];湖南大学;2004年
10 焦标强;基于DSP技术的超声波无损检测研究[D];北京工业大学;2005年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 ;特种设备无损检测行业公约[N];中国质量报;2004年
2 张轶;浅谈无损检测的发展及作用[N];中国石油报;2003年
3 孙志恒;水工混凝土结构的无损检测[N];中国水利报;2004年
4 记者 史爱萍;“中国有色金属工业无损检测中心”等通过评审[N];中国有色金属报;2009年
5 本报记者 王惜纯;搭建无损检测服务新平台[N];中国质量报;2010年
6 记者 甘丰录;《材料与焊接规范》2011年修改通报生效[N];中国船舶报;2011年
7 李秀贤 记者 栾哲;吉林石化与哈工大共建无损检测实验室[N];吉林日报;2009年
8 杨明通讯员 佘军;辽河油建大型储罐施工得心应手[N];中国石油报;2007年
9 龚春艳;SGS无损检测培训考试中心落户上海[N];大众科技报;2008年
10 本报记者 郭海方;为了高速公路不再“开膛破肚”[N];河南日报;2008年
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62982499
  • 010-62783978