收藏本站
收藏 | 手机打开
二维码
手机客户端打开本文

NVF550级海洋工程结构用钢的控轧后冷却及回火工艺研究

邬丽莲  
【摘要】:目前,海洋工程装备对屈服强度550Mpa级海洋工程结构用钢提出了高强度、良好低温冲击韧性、优良的焊接性能要求,这样的要求对海洋工程装备有及其重要的意义,其一可以减少装备的重量,其二是提高装备的制造质量。因此,屈服强度550Mpa级海洋工程结构用钢要具备以上要求,关键是采用低碳贝氏体微合金化成分设计方式,以低的碳当量解决强韧性和焊接性能之间的匹配关系。 由于控轧控冷工艺生产的低碳贝氏体微合金化高强度结构钢板具有低碳当量、优良的强韧性和易焊接性等特点,因此,本文以NVF550级海洋工程结构用钢为研究对象,为优化其组织性能,采用热模拟技术、微观组织及性能测定等方法,对NVF550级海洋工程结构用钢进行了一定研究。主要工作包括:利用Gleeble-1500热模拟试验机,测得NVF550钢的CCT曲线;通过对相变曲线和金相组织的分析,研究实验用钢的动态连续转变规律,以及冷却速度对钢的组织的影响。通过对显微组织的分析,确定获得所需组织的冷却工艺;并开展了实验室条件下对NVF550钢模拟轧制,研究了实验室模拟轧制下的高强钢的组织和性能,并结合金相显微组织分析,与不同温度回火后的钢板性能进行了对比,优化确定了最佳的回火温度。通过工业化生产验证了实验室条件下确定的最优工艺制度。 研究结果表明: 1、当NVF550级钢的冷速为8℃/s~15℃/s时,组织为针状铁素体+粒状贝氏体转变,组织随着冷却速度增加得到不断的细化。相转变温度范围为500℃~607℃。 2、实验钢的轧态塑性、强度较好,低温冲击韧性在-60℃以下发生低温脆韧转变,满足GB712及挪威船级社的标准要求。 3、通过回火工艺可以大大提高试验钢板的综合性能,考虑到船规的要求,采取的适宜的回火温度是650℃左右,综合机械性能远远满足GB712及挪威船级社的标准要求。 4、采用粗轧开轧温度≥1000℃,粗轧终轧温度≥1000℃,粗轧累计变形率60%以上;精轧开轧温度≤880℃,精轧终轧温度≤820℃,累计变形率60%以上,冷速>10℃/s,返红温度480~540℃,轧后回火温度650℃的参数条件,工业化试生产的钢板,均满足了船规的要求,焊接性能优良。


知网文化
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前20条
1 董红磊;杨耀东;张宝玉;;回火温度对XCQ16车桥用无缝钢管组织和性能的影响[J];物理测试;2008年01期
2 郭珉;;高速钢回火工艺的改进[J];现代机械;1983年02期
3 刘育民;正火回火工艺对QT500—7力学性能的影响[J];机械工人.热加工;1995年06期
4 颜杰;黄新;孙亚丽;刘清才;;热处理对硬质合金结构参数的改变[J];超硬材料工程;2006年06期
5 侯洪;;3.5%Ni钢最佳强韧性的正交试验[J];压力容器;2007年01期
6 ;中国兵器工业集团惠丰公司一项淬火回火工艺填补国内空白[J];新技术新工艺;2010年08期
7 王国华;;回火工艺对2Cr13力学及点腐蚀性能影响的研究[J];新技术新工艺;2010年08期
8 郭秋娟;孙丽坤;樊翔宇;张国利;张海峰;慕传友;;锻造Cr13Ni4钢回火工艺与逆变奥氏体及性能的关系研究[J];大型铸锻件;2011年03期
9 刘海鑫;;热作模具钢5CrNiMo的热处理及氮碳共渗[J];机械工程师;2011年05期
10 王红涛;热强马氏体不锈钢1Cr12Ni_3Mo_2VA钢最佳热处理工艺的优化研究[J];材料工程;1994年07期
11 刘海侠,温新林,谢敬学;KMTBNi4Cr2合金热处理研究[J];热加工工艺;2001年05期
12 高旺印;调整回火工艺 改善高速钢制丝锥崩刃情况[J];机械工人.热加工;2002年11期
13 张帅;任毅;王爽;刘文月;;回火工艺对高强度管线钢组织性能的影响[J];鞍钢技术;2009年01期
14 叶锐华;;铸造LNG32永磁合金的热处理和稳定性[J];功能材料;1981年01期
15 ;大型薄板消除应力回火工艺及装备的研究[J];金属热处理;1981年06期
16 苏大任;;取消球铁正火后的回火,节电二十多万度[J];机械工人.热加工;1987年10期
17 郭从盛;龙姝明;冯小明;;淬火钢等温回火硬度值的非线性拟合函数的研究[J];铸造技术;2007年02期
18 鲍正红;朱世根;丁浩;狄平;;回火工艺对织针弹性及硬度的影响[J];纺织学报;2008年04期
19 聂燚;尚成嘉;王华;王文仲;马玉璞;;大厚度420MPa级高性能钢板的组织控制及性能均匀性[J];钢铁研究学报;2010年02期
20 李玲玲;李曲全;肖大恒;吴清明;罗登;杨小军;;回火工艺对E690超高强度船板强韧性的影响[J];宽厚板;2010年04期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 王青锋;马勤;何力力;任娟红;邵大卫;;回火工艺对奥/贝球铁组织性能的影响[A];第八届全国工业炉学术年会论文集[C];2011年
2 杨云清;谭小斌;曹波;刘丹;;Q420q-E厚板回火工艺探讨[A];2011年全国中厚板生产技术交流会论文集[C];2011年
3 李勇军;王声平;杨宇辉;常秀敏;;6JG精密高电阻合金回火工艺的研究[A];第二届中国功能材料及其应用学术会议论文集[C];1995年
4 陈军平;黄松;李凡;王旭;胡昕明;;回火工艺对08MnNiVR钢板性能的影响[A];2009年全国中厚板生产技术研讨会论文集[C];2009年
5 张帅;任毅;王爽;刘文月;;回火工艺对高强度管线钢组织性能影响[A];第七届(2009)中国钢铁年会大会论文集(中)[C];2009年
6 郭爱民;董汉雄;陈晓;扬云清;;转炉连铸型15CrMoR钢热处理工艺试验研究[A];第四届全国压力容器学术会议论文集[C];1997年
7 段东明;詹胜利;任池锦;皮昕宇;;590MPa级高强度中厚钢板的控轧控冷工艺研究[A];2009年全国高品质热轧板带材控轧控冷与在线、离线热处理生产技术交流研讨会文集[C];2009年
8 肖九红;;SWRCH35KM高强度冷镦钢的试验研究[A];全国金属制品信息网第22届年会论文集[C];2010年
9 吴斌;金茹;隋鹤龙;姜中行;王全礼;宋增强;;水电站用高强度压力钢管用钢的研制开发[A];2009年全国高品质热轧板带材控轧控冷与在线、离线热处理生产技术交流研讨会文集[C];2009年
10 边军;朱芸;;利用热模拟机测绘20MnSiV钢CCT曲线的实验研究[A];第九次全国热处理大会论文集(一)[C];2007年
中国博士学位论文全文数据库 前7条
1 张金阳;狂犬病毒感染的神经细胞差异蛋白质组学研究及伴侣素CCTγ的功能分析[D];浙江大学;2012年
2 李阳华;超深井用高强高韧V150油套管的研究与开发[D];中南大学;2013年
3 陈连生;含Nb、Ti细晶双相钢的热轧工艺研究[D];东北大学;2008年
4 刘彦春;C-Mn双相钢的组织形成机理研究及开发[D];东北大学;2008年
5 陈景浒;中高碳合金钢薄板坯连铸连轧新工艺的研究[D];广东工业大学;2011年
6 黄蕤;PMA诱导K562细胞向巨核系分化过程中线粒体功能的变化及机制研究[D];中国人民解放军军事医学科学院;2011年
7 张雪;r-TEG监测对术中患者凝血机制及其干预的价值[D];北京协和医学院;2013年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 邬丽莲;NVF550级海洋工程结构用钢的控轧后冷却及回火工艺研究[D];西安建筑科技大学;2013年
2 李小宝;回火工艺对低碳高强贝氏体钢组织和性能的影响[D];东北大学;2011年
3 许亚娟;回火工艺对贝氏体轨钢组织性能的影响研究[D];铁道部科学研究院;2004年
4 蔡建伟;HSLA钢中M-A组织的形成动力学及其对力学性能的影响[D];燕山大学;2007年
5 陈华夏;水稻LOB7基因的功能研究及4个物种CCT家族基因序列进化分析[D];华中农业大学;2010年
6 倪晓臣;回火工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢扭转性能影响研究[D];武汉理工大学;2010年
7 裴剑;Ni含量及回火工艺对300M钢组织与性能的影响[D];燕山大学;2011年
8 胡鑫;900MPa级低合金高强度钢调质工艺的实验研究[D];东北大学;2010年
9 余灿生;C95级ERW耐腐蚀油井管成分及热处理工艺研究[D];昆明理工大学;2013年
10 贺秀丽;回火工艺对原油储罐用钢板组织结构和性能的影响[D];山东大学;2006年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 李爱珍;山西汇镪公司取得美国发明专利[N];山西日报;2008年
2 本报记者 林子;国产手机开辟金色通道[N];通信产业报;2001年
3 本报记者 邵启明 通讯员 徐晖;掌握热处理这把“金钥匙”[N];中国冶金报;2009年
4 王秀文;陶阳矿六大“工程”收显效[N];经理日报;2003年
5 荣惠康;中国汽车产业发展和钢铁业[N];世界金属导报;2006年
6 本报记者 智谊萍 包斯文;中国汽车业对钢材需求有多大[N];中国冶金报;2006年
7 严伟明;宝钢成全球第二家900兆帕高强厚板生产企业[N];中国工业报;2007年
8 杨勇;八益,打造百年名牌[N];中国质量报;2003年
9 杨勇;质量托起的名牌[N];中国质量报;2003年
10 本报记者 黄果;域名“新圈地运动”[N];计算机世界;2001年
中国知网广告投放
 快捷付款方式  订购知网充值卡  订购热线  帮助中心
  • 400-819-9993
  • 010-62982499
  • 010-62783978