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龙钢高炉低硅铁水冶炼研究

冯燕波  
【摘要】: 高炉铁水[Si]含量降低,可以达到高产、节能、优质的目标,取得良好的经济效益;同时,可以满足转炉少渣冶炼的要求。因此,高炉低[Si]铁水冶炼技术越来越受到重视,成为高炉操作的重要课题。陕西龙门钢铁(集团)有限责任公司高炉铁水[Si]含量高于0.65%,不仅阻碍了炼铁生产的技术进步,而且也不利于炼钢过程的优化。本论文针对龙钢高炉铁水[Si]含量偏高的情况,采用理论分析、实验研究及实际生产相结合的方法,寻求龙钢高炉低[Si]铁水冶炼的措施。 论文首先对高炉内硅的来源及硅在高炉内的转移行为进行了研究,从理论上分析了影响高炉内硅转移的因素。结合龙钢高炉的实际情况,对影响铁水[Si]含量的主要因素进行了实验研究。实验内容包括:烧结矿冶金性能测定、炉渣粘度及影响因素实验、耦合反应实验及喷煤对铁水[Si]含量影响的研究分析。 根据本论文的研究结果,对龙钢高炉低硅冶炼提出了建议: (1)加强原料管理,稳定炉料品位,降低焦炭灰分。改进烧结矿质量,控制合适的碱度,努力提高MgO、FeO的含量,降低SiO_2、Al_2O_3的含量,保证良好的冶金性能。 (2)适当提高炉渣二元碱度,控制合理的MgO和Al_2O_3含量。 (3)提高炉渣中FeO和MnO含量,促进高炉下部[Si]的再氧化。条件允许的话,可配加少量锰矿。 (4)采用富氧、高风温等措施提高喷煤量,并注意煤种的选择,降低煤粉灰分和灰分中SiO_2的含量。 上述措施已在龙钢1号高炉逐步得到落实,铁水[Si]含量已经降到0.58%左右,并有进一步下降的趋势,高炉技术经济指标得到明显改善,取得了良好的经济效益。


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