翼钢烧结矿配矿优化研究

【摘要】： 烧结矿生产是钢铁冶金生产的重要工序之一，而烧结配料效果的好坏直接影响到烧结矿的化学成分及稳定性，并影响烧结矿的成本和高炉冶炼的全过程。目前，由于国内钢铁工业的快速发展，铁矿资源短缺的矛盾日渐突出，钢铁企业利用比较稳定的烧结原料越来越难，矿石的种类繁多，并且由于各地方铁矿石种类不同，使用成本也不同，为了保证高炉正常运行，将这些矿石进行合理配矿，获得最佳配矿比，使烧结矿生产成本最低且质量符合高炉生产要求，就具有十分重要的意义。 翼城钢铁公司的烧结原料品种多，烧结矿冶金性能变化大，致使高炉冶炼不稳定，出现焦比高、产量低、成本高等问题。本文主要以翼钢现有的南非矿、球团矿筛下、代县铁精矿粉、熔剂和返矿为烧结试验的原料，对翼钢公司烧结矿进行优化配矿试验，分析翼钢烧结矿各原料特性及不同配比烧结矿的冶金物理性能，测定了烧结矿的还原性、软化性、低温还原粉化率以及分析了烧结矿的矿相。在此条件下，结合线性规划方法，寻找适合翼钢烧结生产的最佳配矿方案。 在烧结试验的基础上，结合计算机技术，编制Excel计算程序实现了烧结矿配料的即时计算，使烧结试验更加稳定快速精确；用origin软件分析还原度和碱度的变化规律，并借助光学显微镜、X-射线能谱分析等微观工具，对翼钢烧结矿的微观结构进行了分析；并且根据LP线性规划法的思路，以生产实践和试验为基础，建立目标函数，确定约束条件，并借助Matlab程序设计语言编制相应的计算程序求解。通过烧结试验与LP线性规划结合的分析，找出了翼钢烧结矿配矿的最优解，实现了翼钢烧结矿优化配料。通过本课题的研究，发现了翼钢烧结矿成份与各质量指标之间的内在变化，实现了翼钢烧结矿的合理配矿，为翼钢实现高炉原料优化提供了合理有效的解决方案。