全干法布袋除尘技术在包钢2500m~3高炉煤气净化中的应用研究

【摘要】： 高炉煤气采用布袋除尘技术,除尘效率高,节水、节电、煤气质量好,提高煤气温度、提高余发发电(TRT)发电效率30%,是节能环保的综合项目。但大高炉由于压力高,煤气流量大,温度难以调空等因素。国内大型高炉仍以湿法为主,只有几个高炉采用了干法除尘技术,但由于煤气调温及阀门密封等技术环节可靠性低,均采用干、湿法并用工艺。 包钢在2006年底新建投产的2500 m~3高炉,容积2500立方米,采用了高炉煤气全布袋除尘技术,得到了很好效果。 工艺流程: 高炉荒煤气经重力除尘器旋风除尘器后进入布袋除尘器进气总管,经各支管进入布袋除尘器简体,除尘后的净煤气经布袋除尘器出气总管进入净煤气管道,经调压阀组或TRT,入净煤气管网。 在旋风除尘器和布袋除尘器之间一旁路,加设冷热交换器,用于煤气的升温和降温。 主要难点在于调温系统:采用全干法布袋除尘工艺技术,各方面的综合效益非常显著,对企业而言有很强的吸引力,之所以推广困难,最主要的原因是大流量的煤气在瞬间内完成调温(特别是升温)非常困难,一旦发生烧布袋或糊布袋,不但造成更换布袋的直接经济损失,更严重的是无法维持高炉正常生产,况且更换布袋需要较长的时间,这正是干法布袋工艺难以推广的原因之一。目前,精料、熟料方针的推广、操作管理水平的提高,布袋耐用、耐温水平的提高,都使这一矛盾相对减弱,但从根本上讲,采用全干法除法工艺技术的先决条件是必须有长期可靠的煤气调温控制系统。大高炉长期运行时,煤气温度偏高的情况多余偏低的情况,但低温情况仍然存在,温度高烧布袋,温度低糊布袋,因此应同时具备工业区气的升温和降温两种措施。 为调控2500m~3高炉煤气温度,设计一组冷热交换器,对煤气进行升温和降温。冷热交换器使干法布袋除尘安全运行得到保障,效果非常好,起到了关键作用。该系统设一台高温风机,当煤气温度大于240℃时,启动风机,吸入冷源对煤气进行冷却。当煤气温度小于90℃时,启动风机,吸入热源对煤气进行升温。为保证煤气升降温应具有可靠的热源和冷源,且这种热源和冷源随时可以投入工作,动力消耗少,动作迅速,流量充足,尽量不增加成本,最终选定空气作为冷源。热风炉废烟气作为热源。