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辽河油田采油污水处理技术研究

潘红磊  
【摘要】: 本文的研究目的是解决辽河油田采油污水处理后不能达标的问题,它针对辽河油田稀油和稠油污水的不同特点开展工作。对于稀油污水,分析其现有处理设施的效果,根据目前处理情况尽量保留现有处理工艺,在现有工艺后增加一段处理设施去除目前不能达标的CODcr,使整套设施处理后达标;对于稠油污水,则先从去除石油类和悬浮物入手,研制高效水处理药剂,再借鉴稀油污水CODcr技术,开发一整套稠油污水处理工艺,使处理后水中的石油类、悬浮物和CODcr等各项污染物均达到国家标准要求。 为解决稠油污水中石油类和悬浮物达标外排的技术难题,开展了破乳剂TJ-1和絮凝剂P-3的应用实验工作,对于稀油污水、稠油污水、特稠油污水,污水性质不同,原水的石油类浓度不同,药剂的加入量也不同。对于稀油污水,原水石油类浓度在2000mg/L以下,破乳剂TJ—1投加量25~50mg/L,P-3投加量为0.5~1mg/L时;对于稠油污水,原水的石油类浓度为8000mg/L左右,破乳剂TJ-1投加量为75~100mg/L,絮凝剂P-3投加量为2~3mg/L;对于特稠油,原水石油类浓度在16000mg/L左右,破乳剂TJ-1投加量为200mg/L,絮凝剂P-3投加量为3mg/L。均可使水中石油类浓度降到10mg/L以下,为后续过滤系统和生物处理的正常运行提供了重要的前提条件。 通过对各种处理工艺处理效果、费用、能耗和占地面积的分析,并对辽河石化分公司的污水处理现状进行类比调查,最终确定辽河油田采油污水处理应采用物理生化处理结合的方法。分为两种情况: 1、稀油污水目前的处理工艺,即隔油-浮选-过滤工艺对石油类、悬浮物去除效果较好,出水能够达到生化处理装置进水要求,本着低成本的原则,在目前的处理设施后增加厌氧、好氧生物处理,使处理后CODcr达标。 选用的试验工艺流程为: 原装置处理后的污水→厌氧池→高效好氧生物反应器→二沉池→出水 经过辽河油田兴—联现场小试表明,该流程出水油、悬浮物、COD和BOD_5均得到较大的去除。石油类在10mg/L以下,去除率平均81%;悬浮物去除率可达76.2%;BOD_5去除率为90.5%;COD去除率为82.7%。COD可以达到国家二级排放标准,其他指标均可达到国家一级排放标准。 2、对于稠油污水,目前的处理设施对石油类去除效果较差,出水石油类在100mg/L左右,最大可达600mg/L,无法直接进行生化,必须重新设计处理工艺,结合研制开发的高效水处理药剂,采用如下试验工艺: 加入*-l 加入P-3 甲 甲 进水一读I调节地D---一伽药池g一会5斜板隔油地g -一 加药池I5气浮油~价 生物厌氧反应器]一会1高效生物好氧反应器D一公二沉地S---一达标外排 通过实验表明:破乳剂TJ-l和絮凝剂P-3在石油类的去除中起到关键作用,使 用药剂后,隔油、气浮装置对石油类的去除率分别提高了16个百分点;厌氧处理可 提高采油污水可生化性,原水的BOD,/CODcr均小于02,经厌氧生化处理后则都大 于 03;高效好氧生物反应器内生物膜量大,去除 CODcr效果较好,出水 CODcr在 1m*g/L以下:通过物理处理加厌氧、好氧生化处理工艺,能够将辽河油田的稠油 污水处理到达标排放。


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