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吸附电解氧化法深度处理印染废水的研究

夏志新  
【摘要】: 本文研究了吸附电解氧化技术深度处理印染废水二级处理出水的工艺条件和 作用机理,并对该技术应用于印染废水深度处理后出水回用于印染前工序进行了 经济效益分析。 吸附电解氧化法采用表面涂有金属氧化物的钛网的形稳阳极,在形稳阳极上 附着活性炭纤维吸附剂。吸附剂是影响吸附电解氧化处理效果的重要因素。通过 测定不同型号的活性炭纤维的性能,选择比表面积大、碘吸附值和亚甲基蓝吸附 值大的活性炭纤维(A-1型)作为试验用吸附剂。A-1型活性炭纤维的比表面积 为1479m~2/g,亚甲基蓝吸附值为292mg/g,碘吸附值为1418mg/g。 印染废水经过生化处理后,其出水中仍含有极少量的染料、印染助剂和无机 盐类,其水质远没有达到回用于印染工艺的要求。经分析,影响印染生化出水回 用于前工序的主要是残余的染料和印染助剂。因此,本文首先以纺织印染工业常 用的印染助剂壬基酚聚氧乙烯醚(Tx-10)和十二烷基苯磺酸钠(LAS)为研究对 象,分别对其进行电解和吸附电解试验,探索吸附电解法对印染助剂废水的氧化 降解规律。研究结果表明:(1)吸附能促进电解氧化的进行,电解时,阳极附着活 性炭纤维吸附剂,可使COD_Cr去除效率提高56.6%;(2)电解可延长活性炭纤维的 吸附平衡时间,使活性炭纤维的再生周期延长4倍。 本文还对广州某染织厂印染废水二级出水进行吸附电解深度处理试验,得出该 工艺的合适工艺参数:电流强度:300mA,废水停留时间:10min,进水pH:6.5-7.0, 活性炭纤维用量:1.2g。在该工艺条件下,出水能达到回用于前工序的用水要求。 并对该工艺进行了经济效益分析,若该厂采用二级出水回用工艺,每年可节约用 水60万吨,节省用水和处理废水费用141万元。 同时,本文也探讨了吸附电解氧化法的作用机理。在吸附电解过程中,吸附和 电解是协同作用的。一方面,活性炭纤维吸附富集有机污染物,使得阳极电解产 生的强氧化性物质和有机污染物接触,更有利于氧化进行;另一方面,电解对活 性炭纤维具有再生功能,电解使活性炭纤维再生是一个吸附和再生同时进行的动 广东工业人学帧D:学位论义 一 态再生过程,山于电解作用,使活性炭纤维的运行周期延长。


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